鋁板表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的小瑕疵，比如凹凸不平、斷裂、厚度不均勻等，出現(xiàn)這些瑕疵的原因究竟是什么呢?現(xiàn)在就由鋁板生產(chǎn)廠家從以下七個(gè)方面為您一一解答吧：

1.鋁板壓折（折疊）輥型不正確，如壓光機(jī)軸承發(fā)熱；
 
2.鋁錠表面氣泡，鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面；

3.鋁板加熱時(shí)間過長或溫度過高，鑄塊表面氧化；

4.鋁板軋輥兩端脹大，結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊薄，薄板壓光時(shí)送入不正容易產(chǎn)生壓折，導(dǎo)致鋁板兩邊厚度差別大；
 
5.從鋁錠端頭開裂；鋁錠加熱溫度過高或過低。實(shí)際溫度與表顯溫度存在一定的誤差；
 
6.國際市場中，鋁板厚料間隔更加要大些,管料與小料、板料合裝一框時(shí)，保溫時(shí)間要適當(dāng),防止欠時(shí)效或過時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠；
 
7.太厚的鋁板不好折彎，大家一想就明白，盡量使用薄一點(diǎn)的。在工序允許的情況下最好是折彎后再拉形，否則會(huì)增加折彎斷裂的概率。